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铜矿石是指铜的硫化物或氧化物与其他矿物组成的集合体，黄铜矿是主要的铜矿石矿物，对于该种矿石的处理，由于其经济价值巨大，但纯度不够，组成复杂，所以常常对铜矿石进行浮选生产线的配置，采用铜矿石选矿生产线对其进行精矿的提取。以下详细介绍铜矿石选矿生产线加工工艺。
铜矿石加工生产工艺主要包括三个步骤：破碎、磨碎、选矿。第一，当其在破碎过程中，三段闭路破碎是比较现代的适合高硬度铜矿石破碎，能完成矿石破碎和部分解离的工作，有利于提高后续磨矿效率；第二，在铜矿石选矿生产线磨矿过程中，二段一闭磨矿是高产的磨矿工艺，可以使铜矿岩磨的更加充分，更有利于选矿作业的进行；第三，在选矿工艺中，近年来对铜矿石进行选矿的更为成功的新工艺，要数混合浮选工艺。
整体铜矿石选矿生产线加工工艺具体流程如下:
1.破碎筛分——大块的铜矿石经料仓由振动给料机均匀地送进鄂式破碎机或移动颚式破碎站（初破）进行粗碎；粗碎后的铜矿石经过振动筛筛分后，由皮带输送机送到单缸液压圆锥式破碎机（二破）进行中碎；中碎后的铜矿石物料送入多缸液压圆锥式破碎机进行细碎；
2.磨矿——将经过振动筛筛分的0-12mm的铜粉均匀送进球磨机进行磨粉，并且由螺旋分级机筛分，不符合要求的被送入球磨机继续磨粉；
3.浮选——将符合要求的铜粉送入浮选机中进行混合浮�。�
4.烘干——将得到的铜粉送入烘干机烘干就可以得到铜精粉。
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