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我国每年产生铁尾矿1.1亿t以上，尾矿全铁品位平均在11%以上。如果从铁尾矿中回收的铁精矿按品位60%、产率2%～3%计算，每年可回收铁精矿300～400万t，相当于一个大型铁矿企业选矿厂的产量。那么，铁尾矿能不能制备砂石骨料呢？如何制备呢？还有哪些资源化利用的途径呢？
铁尾矿细度-0.074mm的占50%左右，相比从原生低品位铁矿石中回收铁，磨矿成本可节约近70%。因此对尾矿资源进行综合利用研究，提取尾矿中的目的性矿物，在现有科技水平下，兼顾经济合理性，大限度地利用尾矿资源，变废为宝，既保护生态环境，又有利于企业长远发展。
一、铁尾矿可以做砂石骨料吗?
随着“绿色矿山、全面发展、协调发展、可持续发展”理念的深入，进行尾矿综合利用，变废为宝，形成基于尾矿开发的新产品和新的利润增长点，拓展企业的生产经营范围是提高企业经济效益和社会效益的重要途径。
1、制备高纯石英砂
对铁尾矿进行高纯石英砂提取需要物理选矿、化学选矿、粉体表面处理等多种工艺结合，目前主要采用磨矿一弱磁选一强磁选一浮选一整形磨一深加工酸洗处理一表面改性处理工艺，提取的高纯石英砂Si02品位99.9％以上、白度94.0％以上，达到高品质石英砂标准。
2、 回收赤褐铁
该选矿厂现阶段生产的尾矿细度-0.074mm60%左右，铁矿物主要是磁选工艺无法回收的赤(褐)铁矿和少量没有达到单体解离的微细粒磁铁矿，主要集中在-0.045mm，因此可采用细磨一弱磁选一强磁选一浮选工艺回收尾矿中的赤(褐)铁，试验可得到产率6%以上、品位60%的铁精矿。以该流程为依据测算，每年通过回收利用可生产品位60%左右的铁精矿50多万吨。
3、分粒级处理
尾矿综合利用要获得利润的关键点是工艺产品市场价格可观，因此对该尾矿按粗粒级、中粒级、细粒级分别处理，以提高磨矿—分级工艺作业效率，降低选别成本。尾矿通过分粒级处理进行综合利用，既提高磨矿分级效率，降低成本，又可排除粒级组成复杂对后续选别工艺的影响，是尾矿大规模综合利用的良好途径。
铁尾矿处理生产现场
二、铁尾矿制砂工艺流程图
合理的尾矿综合利用技术是企业产生经济效益和社会效益的基础。尾矿综合利用应采用多元化的生产工艺相结合，多种利用途径同时进行：既有经济效益不高、但可以消耗大量尾矿的产品，如建筑砂、水泥混凝土骨料等，也要有技术含量高、附加值高、经济利润高的产品，如提取高纯石英、稀油金属等。
根据该选矿厂尾矿特点，结合现阶段尾矿综合利用研究成果，采取分粒级利用、多种产品相结合的整体处理工艺，流程见下图。
尾矿综合利用是大限度地利用矿产资源，也是保护生态环境、促进矿山企业可持续发展的深层次、大系统工程。尾矿综合利用涉及选矿、材料、机械、环保等学科领域，需要多种工艺技术相结合，同时要引起各相关部门与人员的重视，才能使尾矿变废为宝，避免尾矿堆存带来的�：妥试蠢朔�。
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